Film z wdrożenia
Firma Bruss Polska, specjalizująca się w dostarczaniu części dla przemysłu motoryzacyjnego, realizuje ważny projekt dla jednego z czołowych producentów samochodów osobowych. W celu jego realizacji, firma współpracuje z integratorami Smart Automation, uruchamiając w swojej fabryce nową linię produkcyjną wykorzystującą roboty KUKA z serii KR AGILUS.
Bruss jest jednym z czołowych dostawców części dla przemysłu motoryzacyjnego, których portfolio klientów obejmuje takie marki jak Daimler, BMW, czy Volkswagen. Firma założona w latach 50-tych jest nadal rodzinną firmą, jednak jej działalność ma charakter międzynarodowy. Bruss posiada fabryki w sześciu krajach, w tym w Polsce, gdzie w 2004 roku została utworzona spółka Bruss Polska.
Główna siedziba oraz zakład produkcyjny firmy znajduje się w Mrągowie, w województwie warmińsko-mazurskim.
Od 2019 roku w fabryce Bruss Polska w Mrągowie realizowany jest jeden z największych projektów firmy. Celem projektu jest produkcja pokryw zaworowych montowanych na trzylitrowych silnikach diesla w wybranych pojazdach kluczowego klienta grupy Bruss.
Aby zrealizować projekt, zakład w Mrągowie musiał stworzyć nową linię montażową, która zapewniłaby jak największy poziom automatyzacji oraz maksymalnie małą liczbę operatorów. Wymagania jakościowe w sektorze automotive były również kluczowe, dlatego ważne było zastosowanie rozwiązań zapewniających wysoką powtarzalność procesów przy jednoczesnym zachowaniu pożądanej wydajności. W końcu, zarząd Bruss Polska postawił na nas jako sprawdzonego partnera – współpracujemy już od ponad 10 lat.
Jak podkreśla Krystian Szymański, inżynier utrzymania ruchu w fabryce Bruss Polska: „Projekty z Smart Automation realizujemy od lat i wiemy, że możemy im zaufać i że to po prostu działa. Po drugie zależało nam na jak największej automatyzacji, co udało się osiągnąć. Przy dużej gabarytowo linii pracuje zaledwie trzech operatorów.”
Linia produkcyjna stworzona przez Smart Automation składa się z 16 połączonych modułów. Dwa z nich to stacje z robotami KUKA z serii KR Agilus, odpowiedzialne odpowiednio za czyszczenie miejsc pod uszczelnienia pokryw oraz wykonywanie precyzyjnych pomiarów.
Dzięki zastosowaniu robotów, szczególnie robota odpowiedzialnego za pomiary kilku różnych charakterystyk, udało się nam zredukować liczbę operatorów potrzebnych do obsługi linii z szesnastu do trzech – mówi Krystian Szymański, inżynier utrzymania ruchu w fabryce Bruss Polska.
Arkadiusz Hirsch, programista robotów ze Smart Automation, opowiada szczegółowo o linii montażu pokryw uruchomionej w 2019 roku:
„Linia składa się z kilku stacji, w tym stacja montowania insertów, stacja testów ciśnieniowych czy stacje z robotami KUKA. Pierwsza stacja z robotem KUKA jest wyposażona w system czyszczący, który dmucha sprężonym powietrzem i wciąga drobinki z miejsc przeznaczonych pod montaż uszczelek, aby zachować sterylność pokryw.”
„Druga stacja z robotem KUKA została stworzona do wykonywania pomiarów charakterystycznych właściwości pokryw, takich jak owalność otworów, średnica czy położenie w przestrzeni.
Robot podczas wykonywania pomiarów zapisuje dane z czujnika konfokalnego zamontowanego na nim, co pozwala na bezkontaktowe wykonanie wielu pomiarów bez obawy o uszkodzenie powierzchni detalu.”
– Zbierane przez czujnik dane dane są zapisywane i przesyłane do centralnego serwera, który zarządza linią. Dzięki temu, dane te można analizować z poziomu przeglądarki internetowej, logując się do naszego specjalnego systemu raportowania – mówi rozmówca.
Zastosowanie czujnika konfokalnego przez zespół Smart Automation było oparte na konkretnych korzyściach. Najważniejsze z nich dla aplikacji stworzonej dla Bruss Polska to niewielki rozmiar czujnika oraz jego rozdzielczość z dokładnością do nanometrów, niezależnie od rodzaju mierzonej powierzchni.
Łukasz Szczepkowski, inżynier sprzedaży w KUKA, odpowiedzialny za klientów z północnej Polski, zwraca uwagę na rosnący poziom zaawansowania aplikacji uruchamianych w polskich fabrykach. Według niego, projekt Smart Automation dla Bruss Polska doskonale to ilustruje.
Linia składa się z kilku gniazd, w tym dwóch gniazd zrobotyzowanych, które wykorzystują roboty z serii KR AGILUS – mówi Łukasz. – Roboty z tej serii charakteryzują się bardzo dobrymi parametrami dokładności i powtarzalności oraz zajmują relatywnie mało miejsca. Dzięki temu są one wykorzystywane w aplikacjach, gdzie przestrzeń jest ograniczona.
Nasza oferta Cię zainteresowała?
Zostaw swój kontakt i powiedz w czym możemy Ci pomóc - odezwiemy się.
